Kjerneforbindelsen til rulleskyggestrukturen er at etter at blandingen er fullført, kommer råvarene inn i ekstruderingsstøpstadiet. Ekstruderen konverterer blandede råvarer til en rull med en spesifikk form og struktur ved nøyaktig å kontrollere temperaturen, trykk og ekstruderingshastigheten. Når det gjelder temperaturkontroll, må råvarene varmes opp til en passende smeltet tilstand. For høy temperatur vil dekomponere PVC og påvirke materialytelsen. For lav temperatur vil ikke mykisere fullt ut, noe som resulterer i en løs struktur. Trykk- og ekstruderingshastigheten er tett matchet. Det passende trykket kan sikre at råvarene er fullstendig komprimert i formen. Den stabile kontrollen av ekstruderingshastigheten kan gjøre tykkelsen på rulleuniformen og unngå påvirkning av tykkelsesfluktuasjoner på skyggeleggingsytelsen. Under ekstruderingsprosessen danner råvarene en tett og ensartet struktur under høy temperatur og høyt trykk, og molekylene er tett anordnet. Det er vanskelig for lys å finne et gap å trenge inn i materialet, og reduserer dermed lysoverføringen og forbedrer skyggeleggingseffekten ytterligere. ​
Konsolidering og optimalisering av skyggelegging ​
Rullen etter ekstruderingsstøping må også gjennomgå etterbehandlingsprosesser som belegg og overflatebehandling. Disse trinnene er som "finjustering" for skyggelegging. Under beleggprosessen blir spesielle beleggmaterialer påført overflaten av spolen. Disse beleggmaterialene inneholder ytterligere lysskjermende komponenter, som ytterligere kan absorbere den lille mengden lys som passerer gjennom spolen, og skyver den lysskjerte effekten til det ekstreme. Samtidig har belegget også en beskyttende effekt, som kan motstå erosjonen av spolen med eksterne faktorer som ultrafiolette stråler og regn, forhindre at de indre lysskjermingsadditiver går tapt eller mislykkes på grunn av miljøfaktorer, og forlenger levetiden til spolen og stabiliteten til den lysskjerte ytelsen. Overflatebehandlingsprosessen behandler overflaten av spolen ved frosting, preging osv. For å endre overflatemikrostrukturen. Frosting kan redusere overflatens glans, redusere lysrefleksjon og unngå forstyrrelser av reflektert lys til miljøet omgivelser; Embossing kan ikke bare forbedre teksturen til spolen, men også forstyrre lysrefleksjonsveien til en viss grad, noe som ytterligere forbedrer den lysskjermende ytelsen. ​
Sørg for konsistensen av lysskjermet ytelse
For å sikre at hver rull av PVC Blockout Flex Banner Roll Material Har stabil og konsistent lysskjermet ytelse, er en streng inspeksjonslenke for full prosess som er satt opp under produksjonsprosessen. Med utgangspunkt i inspeksjonen av råvarer som kommer inn i lageret, testes forskjellige indikatorer på PVC-harpiks og lysskjermet tilsetningsstoffer for å sikre at råvarene oppfyller produksjonsstandardene. I sentrale prosesser som blanding og ekstrudering, overvåkes prosessparametere og semifindret produktstatus i sanntid for å omgående oppdage og riktige avvik som kan påvirke skyggelegging. I det ferdige produktstadiet brukes profesjonelt testutstyr for skyggelegging for å simulere lysforholdene i det faktiske bruksmiljøet og måle lysoverføringen, refleksjonsevnen og andre indikatorer på spolen nøyaktig. Bare produkter hvis indikatorer oppfyller strenge standarder kan komme inn i markedet, og dermed sikre konsistensen og stabiliteten i produktets skyggelegging mellom forskjellige partier og forskjellige produksjonssykluser. Gjennom presis kontroll av hele produksjonsprosessen, er PVC Blockout Flex Banner -rullemateriale i stand til å presentere skyggelegging i alle applikasjoner. Fra nøye forberedelser av råvarer, til den nøyaktige utformingen av strukturen, til fin optimalisering av etterbehandling og streng kvalitetsinspeksjon, legemliggjør hver kobling visdommen av teknologi, som gir pålitelige skyggeløsninger for forskjellige scenarier, og kontinuerlig oppfyller markedets etterspørsel av høy kvalitet.